- سیستم سینی کابل FRP
- اتصالات FRP
- نردهها و حصارهای FRP
- قالبگیری FRP
- گریتینگ پالترود شده FRP
- ساختمان مسکونی
- دسته ابزار
- ساختار برج خنک کننده
- محصولات سفارشی FRP
- اجزای سازه پل
- پشتیبانی فتوولتائیک FRP
- کاربردهای اجزای سازهای
- کف سازی و کاشت گیاهان
- عرشه سازی و تخته بندی
- مجامع FRP
- عرشه و تخته بندی FRP
- تقویت ساختمان با FRP
- مشخصات استاندارد FRP
01
پرههای FRP برای فنهای برج خنککننده
توضیحات محصول از آنجا که مصالح سازهای مورد استفاده در برجهای خنککننده باید در طول عملیات، محیطهای متنوعی از جمله حملات شیمیایی و بیولوژیکی و محیطهای خشن را تحمل کنند، پروفیلهای پلاستیکی تقویتشده با فایبرگلاس (که از این پس GFRP نامیده میشوند) علاوه بر استحکام بالا و وزن سبک فایبرگلاس، علاوه بر خواص ضد خوردگی قوی، در مقایسه با سایر فرآیندهای تولید FRP مانند لایهگذاری دستی یا RTM، فرآیند پالتروژن بسیار اقتصادی است و پایدارترین خواص مواد را دارد، بنابراین انتخاب غالب برای قطعات سازهای برج خنککننده است.
GFRP پولترود شده برای برجهای خنککننده به عنوان یک مصالح سازهای با چوب، بتن و فولاد رقابت میکند و در همه موارد مزایای غیرقابل انکاری نسبت به این مواد ارائه میدهد: در مقایسه با چوب، فایبرگلاس و رزین که میکروارگانیسمها را فراهم نمیکنند، خوردگی زیستتودهای وجود ندارد. GFRP در مقایسه با مصالح فولادی و بتنی، مقاومت شیمیایی خوبی دارد. سبک وزن در مقایسه با سازههای چوبی، فولادی و بتنی. بدون نیاز به تعمیر و نگهداری و حتی تعویض قطعات آسیب دیده آسان. سازههای اصلی: لولههای مربعی، لولههای مستطیلی، نبشی، کانالها، تیرهای I شکل، عرشهها، میلگردهای تخت و غیره، در نردههای محافظ استفاده خواهند شد. برخی از اشکال خاص: مانند نرده، قرنیز و غیره تیغه همچنین یکی از اجزای کلیدی فن برج خنک کننده است. وظیفه اصلی آن تولید جریان هوا است تا آب در گردش بتواند گرما را با هوای بیرون تبادل کند و از این طریق به اثر اتلاف گرما و خنک سازی دست یابد. در یک برج خنک کننده پلاستیکی تقویت شده با الیاف شیشه، فرآیند تولید و انتخاب مواد تیغه ها می تواند استحکام و سختی بالا را تضمین کند و به برج خنک کننده اجازه دهد تا پایدارتر و ایمن تر عمل کند.
نانجینگ سیبل بیش از ۲۰۰ قالب با مشخصات مختلف دارد که میتوانند برای تولید محصولات GFRP مورد نیاز برای ساخت برجهای خنککننده مورد استفاده قرار گیرند. استانداردهای اجرای پالتروژن GFRP برج خنک کننده نانجینگ سیبل: GB/T7190.2-2017 برجهای خنککننده تهویه مکانیکی بخش 2: برجهای خنککننده بزرگ باز. GB/T 31539-2015 پروفیلهای کامپوزیتی تقویتشده با الیاف و فرآیند پولترود برای مصارف سازهای.
از آنجا که مصالح سازهای مورد استفاده در برجهای خنککننده باید در طول عملیات، محیطهای متنوعی از جمله حملات شیمیایی و بیولوژیکی و محیطهای خشن را تحمل کنند، پروفیلهای پلاستیکی تقویتشده با فایبرگلاس (که از این پس GFRP نامیده میشوند) علاوه بر استحکام بالا و وزن سبک فایبرگلاس، علاوه بر خواص ضد خوردگی قوی، در مقایسه با سایر فرآیندهای تولید FRP مانند لایهگذاری دستی یا RTM، فرآیند پالتروژن بسیار اقتصادی است و پایدارترین خواص مواد را دارد، بنابراین انتخاب غالب برای قطعات سازهای برج خنککننده است.
GFRP پولترود شده برای برجهای خنککننده به عنوان یک مصالح سازهای با چوب، بتن و فولاد رقابت میکند و در همه موارد مزایای غیرقابل انکاری نسبت به این مواد ارائه میدهد:
در مقایسه با چوب، فایبرگلاس و رزین که میکروارگانیسمها را فراهم نمیکنند، خوردگی زیستتودهای وجود ندارد.
GFRP در مقایسه با مصالح فولادی و بتنی، مقاومت شیمیایی خوبی دارد.
سبک وزن در مقایسه با سازههای چوبی، فولادی و بتنی.
بدون نیاز به تعمیر و نگهداری و حتی تعویض قطعات آسیب دیده آسان.
سازههای اصلی: لولههای مربعی، لولههای مستطیلی، نبشی، کانالها، تیرهای I شکل، عرشهها، میلگردهای تخت و غیره، در نردههای محافظ استفاده خواهند شد.
برخی از اشکال خاص: مانند نرده، قرنیز و غیره
تیغه همچنین یکی از اجزای کلیدی فن برج خنک کننده است. وظیفه اصلی آن تولید جریان هوا است تا آب در گردش بتواند گرما را با هوای بیرون تبادل کند و از این طریق به اثر اتلاف گرما و خنک سازی دست یابد. در یک برج خنک کننده پلاستیکی تقویت شده با الیاف شیشه، فرآیند تولید و انتخاب مواد تیغه ها می تواند استحکام و سختی بالا را تضمین کند و به برج خنک کننده اجازه دهد تا پایدارتر و ایمن تر عمل کند.
نانجینگ سیبل بیش از ۲۰۰ قالب با مشخصات مختلف دارد که میتوانند برای تولید محصولات GFRP مورد نیاز برای ساخت برجهای خنککننده مورد استفاده قرار گیرند.
استانداردهای اجرای پالتروژن GFRP برج خنک کننده نانجینگ سیبل:
GB/T7190.2-2017 برجهای خنککننده تهویه مکانیکی بخش 2: برجهای خنککننده بزرگ باز.
GB/T 31539-2015 پروفیلهای کامپوزیتی تقویتشده با الیاف و فرآیند پولترود برای مصارف سازهای.
طراحی محصول









