Optimisation des coffrages en béton grâce aux coffrages en PRV pultrudés
Les coffrages sont un élément essentiel de la construction en béton. Qu'il s'agisse de couler un trottoir, de construire des fondations ou d'ériger des murs et des colonnes, les coffrages servent de moule dans lequel le béton est coulé et durcit. Une conception et un choix de matériaux appropriés sont indispensables pour des structures en béton efficaces, sûres et esthétiques. L'utilisation de coffrages en PRV pultrudé garantit un profil constant sur toute la longueur. Grâce à leur poids réduit et à leur durabilité accrue, les coffrages en PRV pultrudé facilitent la manutention et l'assemblage et permettent de réaliser des coffrages plus grands et plus longs.
Les coffrages remplissent deux fonctions principales : ils donnent forme et dimensions au béton pendant sa prise et assurent le maintien de sa structure liquide jusqu’à son durcissement. Ils doivent résister à la pression importante du béton coulé sans se déformer ni s’affaisser. Fabriqués dans un matériau non réactif, ils peuvent être retirés après la prise du béton sans endommager sa surface. Cet article examine les points essentiels à prendre en compte lors de la conception, du choix des matériaux et de la mise en œuvre des coffrages à béton.
Les coffrages doivent être conçus pour résister à la forte pression latérale exercée par le béton liquide lors de sa coulée, ainsi qu'à son propre poids. Cette pression peut varier de 150 à 1 500 livres par pied carré selon la vitesse de coulée et la profondeur du coffrage. Les ingénieurs utilisent généralement le périmètre du coffrage et la profondeur de coulée pour calculer la force totale exercée. Ils conçoivent ou spécifient ensuite un système de coffrage capable de résister à cette charge sans se déformer. Les coffrages en acier et en contreplaqué épais supportent des pressions de coulée élevées, tandis que l'aluminium et les matériaux composites plus fins sont plus adaptés aux charges verticales plus faibles.
Certains moules sont conçus pour des cycles répétés de coulage et de décoffrage. Plus un moule est poreux, plus son coût par utilisation est faible. Les moules en acier et en fibre de verre avec revêtements non réactifs sont les plus durables, même après de nombreux cycles. Les moules en bois peuvent ne supporter qu'une seule utilisation avant de montrer des signes d'usure. De plus en plus, des moules modulaires en plastique sont fabriqués spécifiquement pour être réutilisés, tout en restant légers et faciles à assembler sans outils.
Avec des coûts d'entretien réduits, un montage rapide et une grande longévité, le PRFV, qui combine les atouts de l'acier, de l'aluminium et du contreplaqué, représente une solution durable et prometteuse pour la réalisation de structures en béton de qualité. Les ingénieurs devraient considérer les avantages du PRFV pour les dalles et les murs/poteaux, où la résistance, la finition, la rapidité d'exécution et la réduction de la main-d'œuvre sont primordiales.