Leave Your Message
AI Helps Write
5-7 marca 2024 r.PARYŻ-PÓŁNOCVILLEPINTE
JEC WORLD 2024

Wiodący międzynarodowyPokaz kompozytów

Zobacz więcej
SPAREcuh

JEC WORLD 2024

Wiodące międzynarodowe targi kompozytów
5-7 marca 2024 | PARYŻ-NORD VILLEPINTE

Nanjing Spare Composites Co., Ltd. serdecznie zaprasza do odwiedzenia targów JEC WORLD 2024

Czas trwania wystawy: 5-7 marca 2024 r.

Lokalizacja: Centrum wystawowe Paris Nord Villepinte

Numer naszego stoiska: 6K47

Belka dwuteowa FRP 171

Profil firmy

Nanjing Spare Composites Co., Ltd.

Firma zajmuje się głównie rozwojem, budową i instalacją technologii, produktów i specjalistycznego sprzętu do pultrudowanych profili kompozytowych wzmocnionych włóknem szklanym, które są szeroko stosowane w budownictwie i infrastrukturze, energetyce chemicznej, oczyszczalniach ścieków, transporcie drogowym, inżynierii morskiej, inżynierii elektrycznej i przemyśle wojskowym, rolnictwie i hodowli oraz innych gałęziach przemysłu. Są eksportowane do Stanów Zjednoczonych, Unii Europejskiej, Bliskiego Wschodu, Japonii, Azji Południowo-Wschodniej i innych krajów i regionów.
Firma składa się z dwóch fabryk: Jiangsu i Liaoning. Fabryka w Jiangsu zajmuje powierzchnię 47 000 metrów kwadratowych, a fabryka w Liaoning – 15 000 metrów kwadratowych. Obecnie firma zatrudnia około 300 pracowników, w tym ponad 40 specjalistów i techników oraz ponad 200 pracowników technicznych. Posiada 50 linii produkcyjnych do pultruzji o różnych specyfikacjach, kompletne centra obróbcze, centra formowania, centra kontroli jakości, centra badawczo-rozwojowe itp.

Informacje o wystawie

NIEKTÓRE EKSPONATKI, KTÓRE WKRÓTCE BĘDĄ WYSTAWIANE

Projekt mostu Rama 8 w Tajlandii (system zamknięcia mostu z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym)

Proces/metoda formowania: pultruzja

Główne cechy/charakterystyka produktu/obudowy:

Most Rama 8 w Tajlandii został ukończony w 2001 roku i jest użytkowany do dziś. Most znajduje się w Bangkoku, stolicy Tajlandii, i przecina rzekę Chao Phraya. Długość głównego mostu wynosi 475 metrów, z przęsłem głównym o rozpiętości 300 metrów, przęsłem kotwiącym i tylnym o rozpiętości 175 metrów; całkowita długość mostu wynosi 2480 metrów. Obciążenie projektowe płyty pomostowej: 2,5 kN/m². W przypadku dużych mostów o konstrukcji stalowej, panele GFRP o przekroju poprzecznym formowane metodą pultrudacji, tworzą zamkniętą powłokę, która otacza pierwotnie odsłonięte belki stalowe pod płytą pomostową, zmniejszając w ten sposób opór powietrza i koszty utrzymania. Piękny efekt. Montaż kończy się po pozytywnym przejściu przez materiały próby obciążeniowej na miejscu.

Posiada następujące cechy:

Odporność na korozję, niskie koszty utrzymania, niska przewodność, lekkość, wysoka wytrzymałość, stabilność wymiarowa, szybki i łatwy montaż, niewielka masa.

Obszary zastosowań: mosty
Projekt mostu Rama 8 w Tajlandii (system zamknięcia mostu z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym)

Projekt korytarza stalowego Qingdao Jinyu Lanwan (duża prostokątna rura z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym)

Proces/metoda formowania: pultruzja

Główne cechy/charakterystyka produktu/obudowy:

W projekcie Qingdao Jinyu Blue Bay wykorzystano duże, prostokątne rury o wymiarach 800*300 wyprodukowane przez firmę Sibeer. Profile są poddawane pultrudowaniu, a ich całkowita rozpiętość wynosi 17 m, a wysokość 2,8 m. Łączna waga górnych i dolnych dźwigarów wynosi 1,2 tony, co oznacza, że ​​są o 80% lżejsze od konstrukcji stalowej (6 ton). Jeden metr profilu waży 33 kilogramy, a do wyprodukowania jednego elementu zużywa się ponad 1700 przędz. Technologia produkcji jest niezwykle skomplikowana. Firma Sibeer otwiera formę i pultruduje ją za jednym razem. Pomimo ogromnych rozmiarów, materiał jest lekki, a montaż i budowa są proste i szybkie. Do podnoszenia na miejscu wykorzystywane są tylko osie, co oszczędza czas i wysiłek.

Obszary zastosowań: budownictwo

    Qingdao Jinyu Lanwan Steel Structure Corridor Projectwsk

    Projekt pośredniego upłynnienia węgla w Shenhua Ningxia Coal Group/Projekt fazy II Centrum Wykorzystania Energii Odnawialnej Laogang w Szanghaju

    Proces/metoda formowania: pultruzja

    Główne cechy/charakterystyka produktu/obudowy:

    Projekt pośredniego upłynniania węgla, realizowany przez Shenhua Ningxia Coal Group, jest jedynym w kraju demonstracyjnym projektem upłynniania węgla na dużą skalę i został uznany za „Projekt nr 1” przez Autonomiczny Region Ningxia. Projekt jest zlokalizowany w centrum przemysłu energetycznego i chemicznego w Ningdong Town, Lingwu City, Ningxia, w Chinach. Całkowita wartość inwestycji wynosi 55 miliardów juanów, a planowana roczna produkcja to 4 miliony ton produktów naftowych. Projekt Shanghai Laogang obejmuje 10 chłodni kominowych z wentylacją mechaniczną i eliminacją mgły, które są chłodniami kominowymi z wentylacją mechaniczną z dwustronnym wlotem powietrza. Standardowa objętość wody chłodzącej pojedynczej chłodni kominowej wynosi 4000 m³/h, a całkowita objętość wody chłodzącej wynosi 40 000 m³/h. Grupa wież znajduje się w południowo-zachodniej części terenu fabryki, ułożona w linii prostej i podzielona na dwie grupy, z których każda składa się z 5 wież. Pomieszczenie pomp wody obiegowej znajduje się po wschodniej stronie wieży i dzieli z nią pomieszczenie pomp wody obiegowej. Wieża chłodnicza to konstrukcja ramowa z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym (FRP) wykonana metodą pultrudowania, o wysokości 21,2 metra i szerokości 21,1 metra. Łącznie użyto ponad 400 ton profili z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym (FRP). Konstrukcja doskonale wykorzystuje odporność materiałów FRP na korozję w gorącym i wilgotnym środowisku. Jest również lekka i łatwa w montażu.

    Obszary zastosowań: wieża chłodnicza
    Shenhua Ningxia Coal Group Projekt pośredniego upłynniania węgla 17hyProjekt pośredniego upłynniania węgla 294a Shenhua Ningxia Coal Group

    Humanoidalny wiadukt z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym (Hiszpania)

    Proces/metoda formowania: pultruzja

    Główne cechy/charakterystyka produktu/obudowy:

    Most zbudowano w 2010 roku, jego całkowita rozpiętość wynosi 101 metrów, a jego 3-przęsłowa konstrukcja wykonana jest z profili GFRP poddanych procesowi pultrudacji, przy czym wykorzystano głównie materiały kanałowe i profile belek dwuteowych.

    Łatwy montaż. Po dostarczeniu materiałów można je bezpośrednio zmontować i zainstalować. Podnoszenie zajmuje 2 godziny. Unikalna konstrukcja pozwala skutecznie obniżyć koszty budowy i skrócić czas jej trwania.

    Obszary zastosowań: budownictwo

      Humanoidalny wiadukt FRP 2ge

      Tarmac (Hiszpania)

      Proces/metoda formowania: pultruzja

      Główne cechy/charakterystyka produktu/obudowy:

      Główny budynek szpitala jest wiekowy. Został zbudowany w 2010 roku z lekkich, dwuotworowych profili konstrukcyjnych, dostosowanych przez naszą firmę. Profile są lekkie, charakteryzują się niskim kosztem całkowitym i mogą być zaprojektowane dla platform postojowych o rozpiętości do 3 m i udźwigu do 6 ton (MTOW). Powierzchnia materiału może być pokryta warstwą antypoślizgową i jest odporna na korozję.

      Obszary zastosowań: wieża chłodnicza
      Tarmac (Hiszpania)703